Maatwerk in Massaproductie
Dopple maakt in samenwerking met Binder3D de unieke stap van ‘generic fit’ naar 100% gepersonaliseerde oortjes. Lees hoe zij massaproductie combineren met absoluut maatwerk dankzij 3D-printen.
Het Einde van 'Generic Fit'
Tot voor kort bestond de headset-markt voornamelijk uit standaardmaten. Maar omdat elk oor uniek is, zit zo’n ‘oortje’ zelden écht perfect. Vanuit hun pand in Assen wilde de innovatieve ontwikkelaar Dopple daar verandering in brengen.
Tegenwoordig kan de oorgeometrie perfect worden omgezet in data. Om deze complexe vormen op grote schaal te produceren, bleek 3D-printen al snel veel efficiënter en flexibeler te zijn dan traditionele technieken zoals verspanen of spuitgieten.
Van Prototype naar Stabiele Serieproductie
De stap van een enkel prototype, wat eerst nog 2 uur duurde, naar vlotte massaproductie is een enorme uitdaging. De productietijd moest drastisch omlaag, zonder dat dit ten koste ging van een stabiel proces, de nauwkeurigheid en de materiaaleigenschappen. Door het klimaat van de productieruimte te optimaliseren en een strikte kwaliteitscontrole in te voeren, heeft Dopple het printproces met succes gestabiliseerd voor grootschalige productie.
Meer Componenten Printen
Het vertrouwen in 3D-printen als productietechniek is enorm gegroeid bij Dopple. Samen met Binder3D optimaliseren zij momenteel de productielijn om alles verder te stroomlijnen. De logische volgende stap? Er wordt gezamenlijk onderzoek gedaan naar welke andere componenten van de headsets ook efficiënt 3D-geprint kunnen worden.
Wil jij samen met ons een nieuw project starten?
Bent u benieuwd hoe 3D-printtechnologie uw bedrijf vooruit kan helpen bij het realiseren van baanbrekende oplossingen? Neem contact met ons op en ontdek de onbegrensde mogelijkheden voor uw project.
