Driepuntsgrijper voor Stemagro
Gereedschapmakerij Stemagro zet een innovatieve stap door 3D-printen in te zetten voor het maken van Festo-driepuntsgrijpers in hun productiemachines. Ontdek hoe deze technologie hun traditionele machinepark aanvult.
Aanvulling op Traditioneel Vakmanschap
Stemagro Fijnmechanica levert al sinds 1962 maatwerk: van schets tot eindproduct. Ze beschikken over een uitgebreid machinepark voor draaien, frezen, slijpen en draaderoderen. Dankzij hun kennismaking met Binder3D hebben ze daar nu industrieel 3D-printen aan toegevoegd.
Volgens directeur en eigenaar Elmer Kempa hoeft de nieuwe technologie de oude niet te verdringen. Zijn visie is duidelijk: “3D-printen vervangt geen andere technieken, maar vult het aan”.
Waarom de overstap naar 3D-Printen?
Driepuntsgrijpers worden gebruikt om buisdelen te klemmen in productiemachines. Omdat deze buizen vaak scheef zijn afgezaagd, is het een uiterst complexe vorm om conventioneel te produceren. 3D-printen biedt hier enorme ontwerpvrijheid, waardoor de grijpers veel sneller en eenvoudiger maakbaar zijn. Daarnaast is de reproduceerbaarheid een groot pluspunt: waar je bij frezen en zagen na schade een compleet nieuwe set moet maken, print je nu moeiteloos en goedkoop dat ene kapotte segment.
Vertrouwen in Kwaliteit
Conventioneel werden de grijpers gemaakt van het slijtvaste kunststof POM (Delrin). Voor de 3D-geprinte variant stapte Stemagro over op HR PA12. Na een reeks kritische tests is het vertrouwen in de betrouwbaarheid van dit materiaal zo groot, dat er steeds meer grijpers worden omgezet naar 3D-printen. Wel geeft Kempa nog een praktische tip mee voor de afwerking: “Houd rekening met passingsmaten, deze bewerken we nog na”.
Wil jij samen met ons een nieuw project starten?
Bent u benieuwd hoe 3D-printtechnologie uw bedrijf vooruit kan helpen bij het realiseren van baanbrekende oplossingen? Neem contact met ons op en ontdek de onbegrensde mogelijkheden voor uw project.
